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如何提高水泵效率?


  1)提高泵本身的效率

 ?、谌~片向吸入口延伸并減薄,使液體提早受到葉片作用,可減小葉輪外徑,也可以增加葉道內流線(xiàn)的長(cháng)度,減少相對擴散;但延伸要適當,過(guò)于前伸會(huì )使入Et面積過(guò)小,使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小,反而加大水力摩擦損失,擠縮進(jìn)口流道,對汽蝕和效率均不利。

 ?、凼瓜噜徣~片間流道出口和進(jìn)口面積之比控制在1.0~1.3范圍內,以減小擴散損失。若該比值大于l.3,流道擴散嚴重,效率下降。

 ?、芰鞯赖乃Π霃皆酱笤胶?,盡可能使葉片進(jìn)口截面接近正方形,以減少摩擦損失,由水力學(xué)知道,過(guò)水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑,即水力半徑一過(guò)水斷面面積/濕周。濕周大,實(shí)際上就是液體與壁面的接觸面積大,當把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長(cháng)矩形時(shí),實(shí)質(zhì)上就是讓液體在狹長(cháng)截面的間隙內流過(guò),所以阻力必然大。

 ?、萦捎趶澢鷶U散管水力損失較大,現在多數采用略帶彎曲接近直線(xiàn)的擴散段。對反導葉來(lái)說(shuō),它的進(jìn)口角和在圓周方向的位置,應結合液流在擴散段流出的情況而定,原則是形成連續的流道,避免反導葉流道入口截面過(guò)窄,否則在反導葉進(jìn)口處會(huì )引起渦流和撞擊損失。

 ?、迣Χ嗉壉?,葉輪進(jìn)口加預旋(反導葉出口角小于90。),減小葉輪進(jìn)口相對速度,同時(shí)減小相對速度擴散,當反導葉出口角選擇小于90。時(shí),水流進(jìn)入葉輪之前就產(chǎn)生了預旋,即可。1≠0。

 ?、哂捎诜磳~出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響,在設計時(shí)為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul項為零,反導葉的出口角似應選定90。,這對于末級導葉來(lái)說(shuō)可消除旋轉分量。但實(shí)驗證明,這對效率和獲得穩定的性能曲線(xiàn)都不利,尤其對于一些低比轉速泵,為了獲得下降的特性曲線(xiàn),反導葉的出口角應選取小于90。,通常在60?!?0。。葉片的兩端要薄一些,以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。

 ?、嘣黾尤~輪出口寬度,減小葉輪出口絕對速度,從而減小壓水室中的水力損失。

 ?、嵝鼻腥~輪出口、減小前后流線(xiàn)的長(cháng)度差或不同流線(xiàn)選取不同的葉片出口角,以便減小前后蓋板流線(xiàn)壓力差,從而減小出口的二次回流。

 ?、庠黾訅核液聿棵娣e,當原設計面積小時(shí),可使流動(dòng)不受阻塞。

  (2)減少機械和摩擦損失

 ?、佥S承、填料引起的機械摩擦損失一般很小,對效率影響不大。填料密封的機械摩擦損失比機械密封大。

 ?、谔岣呷~輪、導葉流道表面的光潔度。若可能,最好用手持砂輪等工具對流道表面進(jìn)行打磨,這樣,水力摩擦損失會(huì )明顯減少。

 ?、廴~輪的前后蓋板表面與液體產(chǎn)生的圓盤(pán)摩擦損失,與葉輪外徑的5次方成正比。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑,從而減小圓盤(pán)摩擦損失。圓盤(pán)摩擦損失與表面粗糙度大有關(guān)系,葉輪蓋板外壁應盡量光滑。適當減小葉輪蓋板與導葉之間的問(wèn)隙也可以降低圓盤(pán)摩擦損失。

  (3)減少泄漏

  適當縮小各部分間隙或加長(cháng)密封問(wèn)隙以及采用迷宮密封等,增加泄漏阻力,以減少容積損失。泵內的泄漏部位發(fā)生在葉輪與密封環(huán)處、多級泵級間、軸向力平衡裝置等。提高泵的使用效率

  改進(jìn)管路系統,減少阻力。管線(xiàn)長(cháng)度應盡可能縮短和保持直線(xiàn),降低流速以減少沿程水頭損失;減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數量,以減少局部水頭損失。

  降低水泵出水壓力的富裕量,恰如其分地滿(mǎn)足管路系統對出水壓力的要求。如果水泵壓力的富裕量過(guò)大,水泵的出水壓力高于系統需要的壓力,這就勢必要采取關(guān)小閥門(mén)等節流方法來(lái)降壓,造成功率浪費。這時(shí)必須對水泵采取改造措施,可根據系統要求的壓力拆除一、二級葉輪;若過(guò)剩壓力不太大,可采取車(chē)削葉輪方法來(lái)減壓,使系統(管路)裝置中的水泵盡量工作在泵的最佳效率點(diǎn),避免在大流量或小流量下(效率較低點(diǎn))工作。