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機械密封的正確使用及安裝、檢修


  機械密封的正確使用及安裝、檢修

  一、密封點(diǎn)

  作為密封裝置的機械密封,組裝在機器上后,其密封點(diǎn)有四個(gè)即:

 ?。?)磨擦副端面之間;

 ?。?)動(dòng)環(huán)與軸(或軸套)之間;

 ?。?)靜環(huán)的密封圈部分

 ?。?)法蘭與密封箱端面間。

 ?。ㄗⅲ狠S肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點(diǎn),不計算在內)

  為了防止這些部位的泄漏,保持運行的穩定,機械密封必須滿(mǎn)足正確的使用條件,影響它的因素較多,一般要求做到:

 ?。?)機械密封的使用、保管方法必須正確;

 ?。?)安裝機械密封的機器精度要滿(mǎn)足設計要求;

 ?。?)正確的安裝、運行、停止、操作正確;

 ?。?)故障及對其采取的措施恰當。

  為此,對所有這些方面作詳細的說(shuō)明是不可能的,現僅就重要事項予以敘述,以達到機械密封的正確使用。

  二、機械密封的安裝位置

  為了保證機械密封穩定的運行、長(cháng)壽命和低泄漏性能,將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時(shí)必須注意的事項:

 ?。?)部件的確認

  把機械密封安裝到機器上時(shí),安裝前要很好的與總裝配圖相對照,確認零件是否已準備齊全,這時(shí)要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無(wú)傷痕、缺損等異?,F象,還要注意與填料、密封圈(O環(huán))等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無(wú)傷痕,若發(fā)現有異常的現象,則必須更換或修理后再使用。

  在實(shí)際進(jìn)行安裝時(shí),不要將超過(guò)需要的零件帶到現場(chǎng),這樣,安裝完畢后零件如有剩余,則是安裝時(shí)有了漏裝的地方;若零件不足,則意味著(zhù)不必要的地方也組裝上了零件,這也就起到了在安裝時(shí)自檢的作用(有人認為一個(gè)好的裝配工是不需要圖紙和其它標記,這是錯誤的。那他只是個(gè)熟練工不是個(gè)好檢修工)。

 ?。?)安裝位置

  安裝要領(lǐng)隨機械密封型式、機器種類(lèi)的不同而不同,這里不再贅述。

  三、安裝的技術(shù)要求

  機械密封是屬于較高精度的機械部件,對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。

  安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:

  1、軸彎曲度:最大不大于0.05毫米;

  2、轉子振擺:動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;

  3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過(guò)±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動(dòng);

  4、聯(lián)軸器的找正誤差:對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05~0.06毫米;(習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10)<span="">;

  5、壓蓋(靜環(huán)座)與密封配合止口對軸中心線(xiàn)的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對中心線(xiàn)的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達不到要求,密封腔要進(jìn)行加工;

  6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部,以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應倒角,并修光滑。