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機械密封選型常識與使用


  主營(yíng):機械密封件、泵用機械密封、釜用機械密封

  機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是各泵用機械密封種泵類(lèi)、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

  一、選型方法

  機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,有耐高溫、耐低溫機械密封,耐高壓、耐腐蝕機械密封,耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等,應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

  選型的主要參數有:密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體釜用機械密封的特性以及安裝密封的有效空間等。

  選型的基本原則為:

  1。根據密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。

  2。根據工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動(dòng)壓式或非接觸型。

  3。根據溫度及流體性質(zhì),確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統等。

  4。根據安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內裝式或外裝式。

  二、機械密封的安裝與使用要求

  1、機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

  (1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04~0.06MM。

  (2)轉子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3MM。

  (3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04~0.06MM。

  2、密封件的確認

  (1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

  (2)安裝前要仔細地與總裝圖對照,零件數量是否齊全。

  (3)采用并圈彈簧傳動(dòng)的機械密封,其彈簧有左、右旋之分,須按轉軸的旋向來(lái)選擇。

  3、安裝

  安裝方法隨機械密封型式、機器的種類(lèi)不同而有所不同,但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同,安裝步驟和注意事項如下:

  (1)安裝尺寸的確定

  安裝時(shí),應按產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)或樣本,保證機械密封的安裝尺寸。

  (2)裝入前,軸(軸套)、壓蓋應*刺,軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力,軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油,以進(jìn)行潤滑,考慮到橡膠O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷(xiāo)的結構,不宜涂油,應干式裝入壓蓋。

  (3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相碰,然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

  在未固定壓蓋之前,用手推補償環(huán)作軸向壓縮,松開(kāi)后補償環(huán)能自動(dòng)彈回無(wú)卡滯現象,然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

  4、使用

  (1)當輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí),必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。

  (2)運轉前用手盤(pán)車(chē),注意轉矩是否過(guò)大,有無(wú)擦碰及不正常的聲音。

  (3)注意旋向,聯(lián)軸器是否對中,軸承部位的潤滑油加法是否適當,配管是否正確。

  (4)運轉前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門(mén)打開(kāi),檢查密封腔內的氣體是否全排出,防止靜壓引起泄漏,然后開(kāi)機運行。

  (5)開(kāi)車(chē)后工作是否正常穩定,有無(wú)因軸轉動(dòng)引起的異常轉矩,以及異常響聲和過(guò)熱現象。